我到過很多木器、家具制造企業(yè)參觀學習和工作，我對我國的家具行業(yè)的企業(yè)管理現狀很擔心，現在就某木器產品制造公司的管理現狀為例子，望企業(yè)在經營、人才選拔和聘用，生產制造管理過程中能夠引起各位企業(yè)家和從事管理的人員對管理的重視。
ISO9000族系列標準由87版、94版到現在的2000版已經歷時20年之久。在我國的1988年12月正式發(fā)布了等效采用ISO9000族系列標準的GB/T10300《質量管理和質量保證》系列國家標準，并于1989年8月1日起在全國實施。1992年5月發(fā)布了等同采用87版ISO9000族系列標準的GB/T19000系列標準；1994年發(fā)布了94版的GB/T19000 idt ISO9000族標準;2000年12月28日發(fā)布了2000版的GB/T19000 idt ISO9000族的三個核心標準。ISO9001的質量管理體系認證制度在國際范圍中得到了互認，并納入了合格評定的程序之中。在我們國家里，很多企業(yè)都通過了2000版的認證，在一些家具制造企業(yè)管理人員的招聘要求中，要求熟悉或者精通ISO9000族標準。
要有底成本高質量的產品在國內、國際貿易競爭激烈的市場上立足。作為一個企業(yè)要長期保持并要發(fā)展壯大，就必須要有一個嚴謹的管理體系，執(zhí)行ISO9000族標準是強化公司內部生產管理的當務之急。
企業(yè)的資金積累全靠基層科學和嚴謹的管理，如果管理人員素質太差。浪費、報廢、次品和材料積壓使產品的成本增高、質量差將會使產品在市場上失去競爭能力。工人對企業(yè)失去信心，沒有凝聚力。企業(yè)生存困難。好象樓房一樣，再高再漂亮的樓房，如果沒有一個堅實的基礎支撐的話，也很容易倒塌,不按企業(yè)規(guī)模、產品性能制定管理標準，什么都套般就增加了管理費用。但無序的管理會是制造過程秩序混亂，廢品、次品、返工、窩工等將使產品成本巨增、使企業(yè)蒙受巨大損失。合理的管控才是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的途徑。
我就某廠為例，我知道的這個廠里的情況很少的，就我能夠知道的舉幾個例子：
一、技術管理方面
1、2002年該廠的某產品6000個報廢，造成直接經濟損失近百萬。最后將負責該產品的外聘工藝人員解聘了事。事后有人介紹說，負責工藝因為出差沒有在廠，計劃要馬上制造該產品6000個，由主管從電腦里提出電子文件打印交付生產加工。因為電子文件的尺寸錯誤造成報廢。
2、某年1月21日300某產品出現質量問題。1月25日2千多臺音箱的喇叭孔開大。而且這兩個事故都是工藝主管一個人負責的產品。事實上在該廠的質量事故是經常發(fā)生的。
3、音箱的報廢率更高！在加工中：銑底、頂板槽報廢一部分、開V槽報廢一部分、裝配報廢一部分，最多的是生產過程和運輸過程報廢。
按照這個公司的以前文件和當時的新品制造程序大意是：《結構設計、樣品制造、評定、小批量生產、檢驗制造工藝、完善技術裝備和文件、定型、會簽、領導批準、文件正式存檔、大批量生產》。而不可思議的是已經是大批量生產了卻還是電子文件??！他們也不考慮病毒和人為損壞。
該廠生產的家具，三年來生產的數量也不少了。在很多商家對該廠的家具質量問題都有很強烈的意見！該廠的廠長在班長的會議上說“我們的家具的返修率為100%”。我到某單位單位辦事見到這個單位購買該廠的兩個新生產的文件柜下面的隔板和底板都裂開有四、五十毫米的縫隙，底板全部掉了，2003年給某公司生產一批辦公桌因為予埋件孔公差超大、孔位偏離等原因，三十多張全部報廢。我看了心里很不是滋味，作為一個不小的企業(yè)里還有如此糟糕的管理人員。生產了三年的家具！他們連家具的基本質量要求都不知道！！生產出如此的垃圾是必然的。
到我離開這個廠為止，不管是試制、和成批生產的產品圖紙，都是只有設計和審核簽字。機械加工和裝配基本上是一張圖紙或者尺寸表。工藝文件很不規(guī)范，而且在生產崗位是完全沒有見到！各個工序完全處于失控狀態(tài)！該廠已經投產3年多了，學費也交的很多了，到目前為止，他們的設計、工藝標準還是一個零！他們對整個制造過程根本就沒有系統(tǒng)的管理和控制。
二、生產計劃管理方面
在該廠，他們只要接到生產計劃就加班加點的生產而且超量生產，而不是根據用戶的需求時間精心安排，做到最小庫存和積壓（當然零庫存不現實）。2002年底因為產品淘汰，光向公司公開報廢的某產品就達1000多套零件，經濟損失也在60萬以上。他們不吸取教訓。在2003年，他們搞了一個叫做綜合排料的方案，還作為一個成果向公司申報，而且在黑板報上刊登了很久，到現在還在黑板上。（就是一張板材排幾種產品的零件），造成零部件庫存暴漲！每年幾次清除庫房，每次清除報廢的就達到幾十萬！2004年該廠廠長在班長擴大會議上說：“庫房要隨時清理，不要集的太多了再清理”。
《準時生產制》在企業(yè)管理教材和企業(yè)管理書籍里都有專題論述?！稖蕰r生產制》在我們國家已經被很多企業(yè)采用。在企業(yè)內部使用可以減少損失是很明了的道理?？墒窃谠搹S的領導意識里根本就沒有《準時生產制》這個概念！
三、外購原材料庫存方面
原材料嚴重積壓，某材料皮嚴重超購，用該廠長廠長的話說：“2002年購進的該材料夠用3年”，到現在還有幾萬米積壓庫房，因為顏色沒辦法使用，有的按規(guī)格訂購的改規(guī)格應用造成近50%的浪費（據說共十二萬米）。造成如此嚴重的損失是管理不嚴格造成的。他們不是根據原材料供應情況、采購周期和產品計劃提原材料計劃，而是由保管根據庫房庫存情況提原材料購買計劃，如此勢必造成嚴重浪費！
關于管理人員任用和管理方面：辦公室人員臃腫，人浮于事！上班時間好多管理人員有的長期不見人，技術及管理人員的業(yè)務素質及差，搞技術的不懂技術、搞管理的不懂管理。廠長辦公室都用窗簾、磨砂紙貼的嚴嚴實實的，加班、上班時有人在廠長室打牌、睡覺（廠長不在時）。既然是辦公室的地方，為什么封的如此嚴密呢？
四、基于以上情況我特建議：
1、建議公司根據ISO9000系列標準起草質量管理文件《質量管理手冊》和《程序文件》以及質量體系的系列文件和各種規(guī)章制度 。
2、成立一個高素質的內審員（內部審核員）隊伍，定期和不定期對公司各個公司、廠的質量管理體系運行情況進行審核。如果在規(guī)定幾次審核不合格的領導予以撤換。
3、建立一個由董事長直接領導的監(jiān)察隊伍，對下面的違法、違紀領導進行調查和監(jiān)督，按期向董事長匯報，對違法、違紀人員根據公司規(guī)定提出處理意見。
4、公司中層以上管理負責人要自己公司內部提拔，外來引進人員必須經過一年以上的考察、試用與考核才能正式上崗位，以減少用人不當給公司造成損失。
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