藤制家具的制作工藝可以分為八個(gè)環(huán)節(jié)，他們分別是：原料選擇、原料打磨、原料加工、拋光、組裝、編織、半成品打磨和噴油。

 

一、 原料選擇：

 

藤的種類很多，已知的有600種，其中以厘藤，紅藤、沙藤、巴丹藤最為常用。巴丹藤和沙虅一般粗細(xì)比較均勻，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韌性非常好，是制作盤花不可缺少的原料。

 

二、原料打磨：

 

藤的表面比較粗糙，是一種多刺植物， 所以在進(jìn)行制作時(shí)，要對原料進(jìn)行“打磨”處理。這種打磨機(jī)床，是專門對藤的原料進(jìn)行打磨的工具，主要是利用砂帶和砂輪進(jìn)行打磨。打磨要分成兩次來完成，一次是粗打磨，一次是細(xì)打磨。

 

第一步  粗打磨

 

粗打磨，用的是80型的粗砂帶；將藤條放在打磨機(jī)床砂帶和砂輪之間，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。

 

第二步  細(xì)打磨

 

經(jīng)過第一輪打磨，藤條表面已經(jīng)光滑了很多，但是還是略顯粗糙，這時(shí)就需要第二輪細(xì)打磨。現(xiàn)在我們用這種180型細(xì)砂帶進(jìn)行再次打磨， 180型砂帶比80型砂帶更細(xì)一些，這樣打磨出來的藤就會更加光滑。現(xiàn)在我們把打磨前后的效果給大家展示一下，其他藤條打磨方法也是一樣，我們就不在一一介紹了。

 

三、原料加工：

 

工具的介紹

 

這是制作藤椅時(shí)經(jīng)常用到的工具：火槍、高壓空氣冷卻槍，操作臺。操作臺的設(shè)置比較簡單，但用處卻很多，是使藤彎曲的主要工具。在操作臺上面有2個(gè)直徑分別為8公分和25公分的鐵制筒狀圓柱體固定在上面，兩個(gè)鐵筒之間的間距為10公分。 我們彎曲藤的過程都是在這個(gè)操作臺上來完成的。

 

第一部分  藤椅腳踏的制作

 

藤椅的腳踏部分包括腳踏部件、腳踏支撐桿兩部分，需要經(jīng)過彎曲、銃口、組裝等幾個(gè)環(huán)節(jié)來進(jìn)行加工。

 

1、腳踏部件的制作

 

原料的選擇：我們選擇一根直徑為5公分，粗細(xì)均勻，長度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤條來進(jìn)行制作。

 

彎曲：

 

彎曲時(shí)要經(jīng)過三個(gè)環(huán)節(jié)，他們分別是加熱、彎曲和冷卻。

 

首先，用火槍在藤條65公分處進(jìn)行加熱處理，高溫加熱時(shí)要不停的移動火槍對藤條需要彎曲的部分均勻加熱，這里需要注意的是，要用火槍火焰的外焰進(jìn)行加熱，如果用內(nèi)焰的話，會由于溫度太高使藤條燃燒。當(dāng)加熱到一定程度之后，趁著熱勁把藤條放在操作臺上卡好，邊加熱邊用力，使之彎曲變形。大概彎曲到90度左右就可以了，然后停止加熱，用高壓空氣冷卻槍對藤條進(jìn)行冷卻處理使它定型。用同樣方法在另一端65公分處同樣進(jìn)行加熱、彎曲和冷卻定型的操作。

 

在這里，我還要提醒您一點(diǎn)的是，如果有彎曲過度的情況出現(xiàn)，就要對藤條彎曲過度的地方重新進(jìn)行加熱處理，把它彎回到適宜的角度就可以了。這樣，藤椅腳踏部分的一個(gè)部件就加工好了。

 

2、腳踏支撐桿的制作

 

我們剛才只是制作了腳踏部分的一個(gè)部件，接下來，還需要制作腳塌支撐桿，共三個(gè)。我們從粗細(xì)均勻，直徑約5公分的藤條上用尺子依次量出長38公分的三段，然后鋸口，再分別對他們進(jìn)行銃口處理。

 

銃口

 

銃口就是在截取好的藤條兩端各1公分處做一個(gè)凹槽，凹槽的作用是為了藤椅組裝的需要。在藤條進(jìn)行銃口時(shí)，用力不可太猛，以免損壞藤條的長度。然后我們再用這個(gè)帶鋸齒的打磨工具對銃口的邊緣進(jìn)行打磨處理，打磨的目的是將銃口邊緣的毛刺去掉，使邊緣更加光滑。用同樣的方法再將其他兩個(gè)支撐桿也做同樣的處理，這樣三個(gè)腳踏支撐桿就做好了。

 

3、腳踏部件和腳踏支撐桿的拋光處理

 

在搖椅腳踏組裝之前，我們先要對已經(jīng)做好的腳踏部件和腳踏支撐桿進(jìn)行拋光處理。因?yàn)閽伖獾倪^程和要領(lǐng)基本相同，這里我們謹(jǐn)以其中一個(gè)部件為例對如何拋光進(jìn)行簡單介紹。

 

拋光時(shí)使用的主要的工具就是拋光機(jī)。它和打磨環(huán)節(jié)的作用略有不同，盡管都是使物體表面光滑，但拋光主要是通過砂輪對加工好的部件進(jìn)行局部處理。

 

  拋光的重點(diǎn)還是這些結(jié)疤，其次還有這些剛才經(jīng)過高溫加熱有點(diǎn)碳化的表面。拋光時(shí)用力要均勻，動作要輕柔，細(xì)致。（對需要拋光的部分）不能有遺漏，一定不能用力過大，如果用力過大，有可能讓砂輪磨去更多的地方，造成拋光部件不必要的損失。這就是已經(jīng)拋光好的腳踏部件，給人的感覺干凈平滑了很多。

 

對腳踏支撐桿也要做同樣的拋光處理。注意，在每一次部件加工之后，都要對進(jìn)行拋光處理。

 

4、腳踏的組裝：

 

接下來我們就把剛才制作好的幾個(gè)部分組裝在一起，就是一個(gè)完整的腳踏了。組裝需要的工具有：電鉆、氣動螺絲刀、5號鉆頭，5號螺絲釘。

 

在距離腳塌最前端68公分處安裝第一個(gè)支撐桿。先用電鉆進(jìn)行打孔，注意這里使用的是5號鉆頭，打孔時(shí)注意鉆頭與支撐桿的角度是垂直的，千萬不能打偏。打好孔后放入2顆螺絲釘，然后用氣動螺絲刀進(jìn)行固定。另一端也需要用同樣的方法進(jìn)行固定。

 

在距離腳塌最頂端22公分處安裝第二個(gè)支撐桿，同樣是打孔，再用螺絲釘固定。第三個(gè)支撐桿的位置在腳塌頂端和支撐桿之間, 在支撐桿的兩端各打兩個(gè)孔，最后用螺絲釘固定。這樣，藤椅腳踏部分的組裝就完成了。

 

第二部分藤椅扶手的制作

 

這是藤椅的扶手部分，它的制作流程和藤椅的腳踏部分一樣也要經(jīng)過彎曲、銃口、組裝等幾個(gè)環(huán)節(jié)來來完成。原料的選擇：選擇直徑約5公分，粗細(xì)均勻，長度為1.5米已經(jīng)打磨好的巴丹藤藤條來制作扶手。制作工具和彎曲的步驟和制作藤椅腳踏部件大體相同，但是彎曲的點(diǎn)略有不同。

 

我們在距藤條一端約30公分的地方進(jìn)行加熱彎曲，將騰條彎曲到90度時(shí)，進(jìn)行冷卻定型；然后在距離彎曲部分大約50公分處再進(jìn)行加熱和彎曲、以及定型處理，注意這里彎曲的是直徑約50公分的半圓。

 

這塊模板為了保證扶手左右對稱而專門設(shè)計(jì)的模板，把扶手部分放上去，如合適即可，如不合適就要加工到能夠符合模板的尺寸為止。

 

第三部分藤椅搖船的制作

 

1、搖船部件的制作

 

這就是藤椅的搖船部分，現(xiàn)在我們要加工搖船部分的第一個(gè)部件，它的原料也是巴丹藤。首先選擇直徑為5公分，長度為2.9米已經(jīng)打磨好的巴丹藤騰條一根，在距離藤條一端40公分處要削出一個(gè)這樣的斜口。

 

目的是為了在盤花的時(shí)候使花的中心能閉和緊密，而且這樣做也是為了美觀的需要。進(jìn)行斜口處理時(shí)，要用到電鋸，掌握好要削的長度，在距藤條一端40公分處開始，讓藤條在機(jī)床上斜向慢慢移動，削出一個(gè)斜口。

 

注意：手的用力一定要均勻，薄厚適中，用力太大，會使藤條變短，用力太小，會削的太厚而影響使用。接下來我們要調(diào)整操作臺，把直徑25公分的筒狀圓柱體換成這個(gè)直徑15公分的圓柱體。

 

您可能注意到了，在這個(gè)筒狀圓柱體的一側(cè)有一個(gè)寬為3公分的小開口，這個(gè)小開口是有特殊用途的，一會我們就會向您介紹。

 

回到我們制作的搖船部分，首先用火槍對有斜口的一端進(jìn)行加熱處理，然后把它放在操作臺上，這時(shí)就用到剛才我們所說的有開口的小槽了，注意，將削好的一端固定在操作臺開口的小槽中，一邊加熱一邊均勻用力。延筒狀圓柱體彎曲，彎曲一圈后用冷卻槍進(jìn)行冷卻定型。

 

用尺子從彎曲處依次量出40公分、30公分，并作好記號。然后分別對這兩個(gè)地方進(jìn)行加熱處理，因?yàn)閾u船部分需要的彎曲弧度較大，所以加熱的部分也要隨之?dāng)U大，加熱好之后進(jìn)行冷卻定型，再把它反過來對另一端再進(jìn)行加熱彎曲，彎曲程度達(dá)到兩端接觸為好，然后冷卻定型。最后放在模板上進(jìn)行整體形狀檢查。

 

2、搖船盤花的制作：

 

原料的選擇：藤椅搖船盤花的原材料是沙藤。選擇直徑為5公分、長度為2.6米的打磨好的沙藤。在距藤條一端40公分處同樣要削出一個(gè)斜口。

 

搖船盤花的制作：我們用尺子依次量出38公分，17公分、37公分、17公分、30公分，并作好標(biāo)記，對削口處理一端進(jìn)行加熱處理，將細(xì)的一端卡在操作臺的開口槽里，邊加熱邊進(jìn)行彎曲，注意加熱和用力要均勻，以操作臺開口槽為軸心，盤3圈即可，然后再冷卻定型。

 

接下來，在剛才量出的37公分處加熱向相反的方向彎曲，以彎曲兩端藤條平行為準(zhǔn)，然后冷卻定型，再把藤條反過來，把剩余藤條的中間部分加熱彎曲，也是相反方向，最后以彎曲處兩端藤條平行為準(zhǔn)，再冷卻定型，就得到我們需要的形狀了。

 

3、搖船支撐桿的制作：

 

取一根直徑為5公分的巴丹藤藤條，用尺子量出34公分，然后用鋸把它劇斷，并進(jìn)行銃口和打磨處理。就得到我們需要的搖船支撐桿了。

 

四、組裝：

 

我們這一環(huán)節(jié)的組裝主要是把上面做好的藤椅扶手、搖船部件、搖船盤花和搖船支撐桿組裝在一起，這些部件可以進(jìn)行半邊搖椅的組裝。在組裝之前，我們還是要先要對這些部件進(jìn)行拋光處理，拋光的方法和前面一樣，這里就不再講述。

 

組裝用到的工具是5號電鉆、電動螺絲刀和5號螺釘。這就是我們最后組裝的形狀，因?yàn)檫@部分組裝的技術(shù)相對簡單，我們就不再細(xì)說，用電鉆在這些標(biāo)記處打孔，每個(gè)點(diǎn)各打兩個(gè)孔，再用同樣型號的螺絲釘進(jìn)行固定就可以了，這樣我們就作好了半邊搖椅。用剛才同樣的方法進(jìn)行另一半搖椅的制作就可以了。

 

五、裝飾盤花的制作

 

除了我們前面提到的搖船盤花之外，在藤上還有很多裝飾盤花，這些大大小小的裝飾盤花不僅能起到裝飾美化的作用，而且還起到了力的支撐作用。在這一環(huán)節(jié)，我們將著重介紹這些盤花是怎樣制作的。

 

通常情況下，一把藤制搖椅需要8個(gè)小的裝飾盤花、2個(gè)稍大的裝飾盤花，它們的制作工藝基本相同，只是大小略有差別。

 

我們以小裝飾盤花為例向您介紹。這就是制作小盤花的簡易操作臺，這個(gè)鐵條在制作時(shí)是起到固定作用的，以免盤花時(shí)錯(cuò)位。

 

制作小盤花時(shí)用到的藤條是厘藤，我們選擇像這樣直徑為1公分，長度為80公分打磨好的厘藤藤條。在這個(gè)藤條的一端10公分的位置有一個(gè)斜口，這也是為了盤花時(shí)美觀的需要進(jìn)行的專門處理。把藤條稍微加熱后，將有斜口的一端固定，然后圍繞中心盤繞，大概三至四圈左右，當(dāng)藤條的末端剩余10公分左右時(shí)就可以了，然后用射釘槍在盤花的外圍對它進(jìn)行固定，以免盤花松散開，大概兩到三個(gè)點(diǎn)固定就可以了。用同樣的方法要作出大小一致的小裝飾盤花共計(jì)6個(gè)。 

 

大裝飾盤花的制作方法和小裝飾盤花基本相同，選擇直徑為1、5公分，長度為110公分的藤條制作，共制作兩個(gè)。

 

制作好裝飾盤花之后，接下來我們只要將上面所有的制作部件一一組裝在一起，半邊的藤椅就基本完成了。接下來我們還要制作以下部件，它們分別是：

 

直徑約1公分，長度約100 公分的V型藤條支撐；1個(gè)。直徑約1公分，長度約90公分的藤 “弓型”藤條支撐，兩個(gè)；直徑約1公分，長度約60公分的C型藤條支撐， 1個(gè)；直徑約5公分，長度約45公分的支撐桿5個(gè)。注意，不要忘了把每個(gè)支撐桿的兩端進(jìn)行銃口處理。

 

在這里部件制作的原材料都是巴丹藤。由于這些部件只是形狀、規(guī)格和數(shù)量不同，但制作工藝基本相同，所以我們就不再分別介紹他們是如何制作的。

 

現(xiàn)在，我們來整體回顧一下，前面制作各部件時(shí)的一些需要注意的地方。

 

1、原料打磨時(shí)一定要分粗、細(xì)兩次打磨。這樣打出來的藤條才能更加光滑。

 

2、高溫加熱時(shí)，要用火槍火焰的外焰對需要加熱彎曲部分不停移動，以免溫度太高使藤條燃燒。

 

3、部件做好后，需要用高壓空氣冷卻槍進(jìn)行冷卻定型。

 

4、藤椅扶手和搖船盤花等部件制作完成后，需要放到模版中進(jìn)行定型檢查和調(diào)整。

 

5、制作盤花時(shí)，騰條的前端要削出一個(gè)斜口，這樣做重要是為了更加美觀。

 

6、在對藤條的結(jié)疤和高溫碳化處進(jìn)行拋光時(shí)，注意動作要輕柔細(xì)致，不能太大力，以免造成拋光物件過多磨損。

 

7、制作出來的每一個(gè)物件都需要進(jìn)行拋光處理。

 

8、在組裝各部件時(shí)，一定要注意連接點(diǎn)的位置，每處需要各打兩個(gè)連接孔，再用螺絲釘固定，打兩個(gè)孔的目的是為了使連接處的牢固性更好。

 

最后，無論在作那種騰制家具的時(shí)候，都要注意，在制作不同的部位時(shí)，都需要選擇不同種類的藤條。因?yàn)椋煌愋偷奶贄l，粗細(xì)軟硬都會有所不同，所以在制作時(shí)候適 合的部位也會有所不同，如：厘藤其質(zhì)地柔軟，韌力強(qiáng)，適合編織變化多樣的圖紋。所以一般是將它的表皮剝離開來，用里面的蕊來做主要材料，可加成不同粗幼的 盤花，或者用來進(jìn)行各種花紋的編制，還有像巴單藤，因?yàn)槠涔?jié)間細(xì)長，條紋美觀，質(zhì)地較為結(jié)實(shí)，經(jīng)過加工打磨就更適應(yīng)于家具的藤架，制作飾件。

 

還有一點(diǎn)就是，在對不同部位進(jìn)行加熱加工的時(shí)候，一定要注意加熱時(shí)候所彎曲的度，由于每種家具各個(gè)部件彎曲的弧度和形狀各有不同，所以，在實(shí)際操作中，一定要根據(jù)所加工物品的確定形狀來進(jìn)行具體操作。盡量不要對同一部位，過多的重復(fù)加熱彎曲，這樣。對藤條的質(zhì)量會有所損害。最好做到彎曲時(shí)，心中有數(shù)，避免多次修改。

 

以上就是針對藤制家具的制作工藝的介紹了，如果您還想了解更多請關(guān)注勝芳在線和小編一起來了解下吧。