在疏解非首都功能戰(zhàn)略的指引下，京城家具生產企業(yè)向外實行產業(yè)轉移已成大勢所趨。不過，并不是所有生產企業(yè)都必須遷出京城。1月26日，北京家具行業(yè)協(xié)會會長何法澗向北京商報記者透露，通過水性漆改造達標的企業(yè)和紅木家具企業(yè)有望繼續(xù)將生產基地留在北京郊區(qū)，只是條件十分嚴苛，數(shù)量也不會超過京城現(xiàn)有1000多家家具生產企業(yè)的1/10。這意味著，京城九成家具生產企業(yè)都不得不面臨向京外轉移的局面。

 

　　兩類企業(yè)有機會留在京城

 

　　1月26日，北京北六環(huán)外，一個并不顯眼的廠門上，“元盛隆博”幾個大字在低溫侵襲后的京城陽光照耀下，有些古樸的味道。進入廠內，生產車間錯落有致，工人們正在按部就班地進行著雕、刻、切、涂等工藝，一款款組裝好的紅木家具正準備送到幾個月前就下了訂單的客戶家中。

 

　　“北京家具企業(yè)向外轉移，并不包括紅木家具企業(yè)。”元盛隆博總經理劉巖松很輕松地對準榫卯，將一堆散件裝配成一把官帽椅，神態(tài)自若。他的企業(yè)做得不是很大，產品卻相當精致，尤其是對榫卯的巧妙應用，展現(xiàn)出中國古老工藝的神奇魅力。他告訴北京商報記者，在日益嚴苛的環(huán)保政策壓力下，紅木家具生產企業(yè)將有機會留在北京生產，“當然北京城區(qū)肯定不行了，我們的工廠本來就在郊區(qū)，政策方面沒有讓我們遷移的要求”。

 

　　劉巖松表示，紅木家具無需遷往外地，源于它具有的兩大特點：藝術性與環(huán)保性。與普通家具相比，紅木家具的文化內涵決定了自身的與眾不同，與其說紅木是家具，不如稱之為“工藝品”更為貼切。另一方面，傳統(tǒng)的紅木家具在制造過程中所使用的蠟與大漆完全符合國家環(huán)保標準，不會對空氣造成污染，因此，在歷次的環(huán)保檢查與檢測中，紅木家具的環(huán)保性能都能達標，別說搬遷，連改造的名單中也沒有紅木家具。

 

　　與紅木家具一樣，同樣因為環(huán)保而可能保留在京城生產的是水性漆使用或改造優(yōu)秀的企業(yè)。2014年6月27日，曲美家具作為行業(yè)中率先全線啟用水性漆的企業(yè)，為眾多家具企業(yè)治污找到了一條出路。在曲美家具的示范效應下，如今百強、黎明、強力、博洛尼等企業(yè)也已完成或正在進行水性漆噴涂技術的革新。據(jù)了解，改造達標的家具生產企業(yè)有機會將生產基地留在北京，但是誰能留下目前還很難說。

 

　　企業(yè)將面臨嚴苛環(huán)保要求

 

　　“據(jù)我個人估計，截至2016年底，能夠繼續(xù)留在京城的家具生產企業(yè)將不超過總數(shù)的1/10。”1月25日，北京家具行業(yè)協(xié)會會長何法澗在接受采訪時向北京商報記者透露，日益嚴苛的京城家具生存環(huán)境將迫使九成家具企業(yè)外遷出京。

 

　　作為《北京家具行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》的重要起草人，何法澗表示，雖然《北京市新增產業(yè)的禁止和限制目錄（2015年版）與《北京市工業(yè)污染行業(yè)、生產工藝調整退出及設備淘汰目錄（2014年版）》等政府政策都未將水性漆工藝以及紅木家具列入搬遷名單，但是隨著北京市環(huán)保要求的不斷提高與“高精尖”產業(yè)升級的逐漸深化，北京家具企業(yè)所面臨的生存條件將日益嚴格。

 

　　“迄今為止，北京市1000多家家具制造企業(yè)中僅有曲美一家企業(yè)已經全面實行了水性漆改革，而剩下的絕大部分企業(yè)仍依舊在使用油性漆。”何法澗表示，隨著北京家具制造行業(yè)將全面禁止使用油性涂料這一規(guī)定時間的臨近，這些仍按兵不動的家具企業(yè)勢必會被“洗”出京城。在何法澗看來，能夠有機會繼續(xù)留在京城做大做強的企業(yè)要么必須有文化、有內涵，要么必須有創(chuàng)新、有技術。

 

　　技術難點迫使企業(yè)轉移

 

　　眾所周知，揮發(fā)性有機化合物是形成PM2.5的重要來源，同時也是霧霾天氣產生的重要原因，VOC排放中約18%是由傳統(tǒng)溶劑型油漆產生，倘若家具生產過程中大量使用傳統(tǒng)溶劑型油漆，凈化措施不到位、廢漆桶處理不當?shù)?，都會給大氣造成極大污染。為此，拋棄油性漆、改用水性漆成為北京家具企業(yè)試圖留在京城生產的惟一途徑。

 

 

　　不過，并不是北京每一家企業(yè)都能徹底將這項技術應用在自己的生產線上。水性木器漆使用成本高、涂刷要求嚴、生產線改造難度大三大瓶頸成為擺在北京家具企業(yè)面前的一道生死門檻。“對于生產型家具企業(yè)來說，使用水性漆的成本比使用傳統(tǒng)油漆成本高30%-50%。”何法澗向北京商報記者表示，使用水性木器漆除了成本因素以外，最大的挑戰(zhàn)還是技術問題。曲美家具從2012年就開始探索水性漆噴涂工藝，斥資2000萬元購買生產設備，歷時兩年研發(fā)，經歷8個月的市場檢驗才將水性噴涂工藝運用于所有生產線，而《北京市工業(yè)污染行業(yè)、生產工藝調整退出及設備淘汰目錄（2014年版）》又將時間大限定在了2016年底，這對于許多仍按兵不動的家具企業(yè)來說面臨的只有外遷這一條路。

 

　　“以我個人的觀點，能夠在2016年末徹底實現(xiàn)水性漆技術改革的企業(yè)將不超過總數(shù)的5%！”青縣沿海產業(yè)轉移示范基地牽頭人、北京錦尚高德投資有限公司董事長李博向北京商報記者表示，倘若某家家具企業(yè)想要在短短一年內實現(xiàn)環(huán)保技術的徹底變革簡直堪比登天，“VOCs排放、工業(yè)廢氣排放、粉塵除塵、鍋爐除硫、污水處理等設施的建設投資總額大約有四五千萬元，過高的生產與技術革新成本促使著這些企業(yè)必須遷出京城，否則到2016年末這些企業(yè)勢必會被淘汰”。

 

　　對于家具生產企業(yè)來說，難題更在于，即使花巨資進行了水性漆改造，可能依然難以達到環(huán)保指標而不能生產。改造還是轉移，仍讓不少家具企業(yè)難以抉擇。

 

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