•       濕刨花進(jìn)行干燥。

         經(jīng)過干燥的刨花通過刨花分選（篩選）合格的芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)，被送往芯層干刨花料倉(cāng)過渡儲(chǔ)存。過大的刨花經(jīng)過打磨機(jī)打磨后送往表層干刨花料倉(cāng)過渡儲(chǔ)存。

　      合格的表芯層干刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)、刨花計(jì)量料倉(cāng)分別計(jì)量后送到拌膠機(jī)中，刨花和膠液在表芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘拢_(dá)到均勻混合充分施膠的郊果。

          施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至機(jī)械分級(jí)鋪裝機(jī)

          將板坯送到多層熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓成型　　

          冷卻后的毛板送到縱橫裁邊截?cái)鄼C(jī)進(jìn)行裁邊分割

　　   經(jīng)過冷卻堆垛的刨花板被送到砂光生產(chǎn)線進(jìn)行砂光、分檢、入庫(kù)。

（5）中密度纖維板的生產(chǎn)工藝

什么是中密度纖維板？ 中密度纖維板是以木質(zhì)纖維或其它植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其它合成樹脂，在加熱加壓條件下，壓制而成的一種板材，厚度不小于1.5毫米，密度為650～800kg/立方米。 中密度纖維板是各種造板中最接近天然木材的一種人造板，其結(jié)構(gòu)均勻，密度適中，板面平滑細(xì)膩，容易進(jìn)行各種飾面處理，尺寸穩(wěn)定性好，芯層均勻，板材的表面和邊緣同時(shí)具有良好的機(jī)械加工和成型加工性能，厚度尺寸規(guī)格變化多，可以滿足多種需要。

中密度纖維板的生產(chǎn)工藝

• 1.切片 ：原木經(jīng)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)倉(cāng)，經(jīng)切片機(jī)切片后進(jìn)入木片庫(kù)，通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，將均勻的木片篩選出來，再進(jìn)入“水洗”工藝。    

• 　　2.水洗 ：水洗系統(tǒng)對(duì)切成規(guī)格的木片進(jìn)行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它雜質(zhì)，保證輸送清潔木片至下一工序，目前許多纖維板廠不用水洗工序。

• 　　3.蒸煮：立式蒸煮缸是生產(chǎn)線的重要設(shè)備，在該設(shè)備中，木片在壓力為6-8bar、溫度為150-160℃的飽和蒸汽下蒸煮軟化。木片在蒸煮缸中的停留時(shí)間為1-3分鐘。立式蒸煮缸屬壓力容器，可保證去除原木材中可能存在的有害物質(zhì)。    

• 　　4.熱磨：熱磨是非常關(guān)鍵的生產(chǎn)流程，在此設(shè)備中，經(jīng)過蒸煮的木片在高速旋轉(zhuǎn)的磨片中分離成纖維。熱磨機(jī)磨室壓力8-9bar，溫度140-150℃，總裝機(jī)7000kW，轉(zhuǎn)速1500rpm。熱磨系統(tǒng)是高溫高壓系統(tǒng)，對(duì)木片和纖維同樣起到熏蒸作用。    

• 　　5.干燥：干燥系統(tǒng)是生產(chǎn)線最大的風(fēng)送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高溫?zé)煔庾鳛榧訜峤橘|(zhì)，將纖維干燥到規(guī)定干濕度。在此系統(tǒng)中進(jìn)一步去除有害物質(zhì)。

• 6.鋪裝：經(jīng)過干燥后的纖維通過篩選，合格的纖維經(jīng)運(yùn)輸機(jī)、板面秤分別計(jì)量后送到鋪裝機(jī)中，鋪裝出均勻平整的板坯。    

• 　　7.熱壓：連續(xù)熱壓機(jī)是生產(chǎn)線最關(guān)鍵的設(shè)備，此設(shè)備通過溫度、壓力和生產(chǎn)速度的精密配合，迅速使板坯中膠黏劑固化，將板坯壓制成型。    

• 　　8.養(yǎng)生：將成型的素板按張次堆放在專門的區(qū)域，讓它自行調(diào)理，物理應(yīng)力充分釋放。這個(gè)過程大概是兩天，稱為養(yǎng)生。養(yǎng)生后的板材性質(zhì)會(huì)更加穩(wěn)定，不容易變形。

• 　　9.砂光：使用砂光機(jī)對(duì)纖維板表面進(jìn)行加工和厚度的校正。去除板材表面的預(yù)固化層，提高板材表面使用率。   

• 　　10.裁切：按客戶所要求的規(guī)格，對(duì)板子進(jìn)行尺寸上的規(guī)范。    

• 　　11.入庫(kù)：將成品打包，編號(hào)，放入倉(cāng)庫(kù)。通風(fēng)良好和溫度恒定的倉(cāng)庫(kù)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3、飾面板材

• 飾面板(wood veneer)，對(duì)人造板進(jìn)行二次加工、將裝飾材料覆貼于人造板表面而成的板材。

•         常見的飾面板分為天然木質(zhì)單板飾面板和人造薄木飾面板、浸漬紙飾面人造板等。人造薄木貼面（浸漬紙貼面）與天然木質(zhì)單板貼面的外觀區(qū)別在于前者的紋理基本為通直紋理或圖案有規(guī)則；而后者為天然木質(zhì)花紋，紋理圖案自然，變異性比較大、無規(guī)則。

• 三聚氰胺貼面板生產(chǎn)工藝

•     三聚氰胺板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板。

4、薄木又稱為木皮

• 薄木(俗稱：木皮,單板；英文：veneer；以下統(tǒng)稱薄木)及其貼面裝飾業(yè)起步于上世紀(jì)50年代

• 近十年來，我國(guó)家具制造業(yè)及裝飾裝修業(yè)大量使用薄木貼面工藝生產(chǎn)。薄木的分類： 　　

• 1、按厚度分類 　　厚度大于0.5㎜稱為厚薄木；反為微薄木。 　　

• 2、按制造方法分類 　　可分為刨切薄木；旋切薄木；鋸切薄木；半圓旋切薄木。通常情況用刨切方法制作較多。 　　

• 3、按形態(tài)分類 　　可分為天然薄木；染色薄木；組合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（無紡布薄木）。 　　

• 4、按來源分類 　　國(guó)產(chǎn)薄木；進(jìn)口薄木。

• 薄木的質(zhì)量項(xiàng)目: 　　

• 厚度及均勻度、長(zhǎng)寬及誤差、含水率 、節(jié)子　　

• 花紋、色差、光滑度、礦物線

科技木皮——人造薄木（人造裝飾單板）是一種仿真材料，它是以普通樹種木材為原料，經(jīng)特殊加工制成的仿珍貴樹種木材材色、花紋及各種裝飾圖案的薄型裝飾材料。1965年意大利和英國(guó)相繼研制出人造薄木產(chǎn)品，1972年日本也投入了工業(yè)化生產(chǎn)，如意大利ALPI PIETRO公司、日本松下電工生產(chǎn)的人造薄木產(chǎn)品已行銷于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。木質(zhì)裝飾單板是表面裝飾材料中性能最優(yōu)的產(chǎn)品，它廣泛用于建筑室內(nèi)裝修和家具制造，1996年我國(guó)市場(chǎng)的需要量已達(dá)7億m2。由于天然珍貴樹種優(yōu)質(zhì)木材資源日趨枯竭，限制了我國(guó)裝飾單板貼面人造板生產(chǎn)的發(fā)展，因此以普通木材特別是速生樹種木材為原料制造人造薄木，已成為彌補(bǔ)天然珍貴樹種木材資源匱乏、發(fā)展木質(zhì)裝飾材料的重要途徑之一。對(duì)于促進(jìn)我國(guó)的室內(nèi)裝飾和木材加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整具有重要作用。

• 生產(chǎn)工藝流程人造薄木生產(chǎn)工藝流程：

•     原木→單板旋切→單板剪切→單板漂白、染色→單板干燥→木方成型→制材→薄木刨切

•     1. 原木用旋切機(jī)旋成單板并剪切成一定規(guī)格；

•     2. 根據(jù)所模仿珍貴樹種的材色進(jìn)行必要的脫色和染色處理；

•     3. 染色單板及其它材料經(jīng)涂膠組坯后，壓制成木方；

•     4. 成型木方鋸制后用刨切機(jī)加工成人造薄木。

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